以下是:球墨铸铁型材棒最小的直径是多少生产厂家的产品参数
最小起订 | 1 |
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质量等级 | A级 |
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是否厂家 | 是 |
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产品材质 | 球墨铸铁 |
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产品品牌 | 铸造 |
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产品规格 | 45-110 |
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发货城市 | 泽州 |
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产品产地 | 晋城 |
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加工定制 | 是 |
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产品型号 | 球墨棒 |
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可售卖地 | 全国 |
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产品重量 | 过磅 |
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质保时间 | 一年 |
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外形尺寸 | 圆棒,方 |
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适用领域 | 机械加工 |
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是否进口 | 否 |
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工作温度 | 常温 |
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球墨铸铁管厂家一家以 内蒙古包头球墨铸铁圆棒研发、生产、销售于一体的高科技企业,聚合国内先进的生产工艺、技术和原材料,并具有一支务实,的管理团队,我们对高技术的 内蒙古包头球墨铸铁圆棒有特别的优势,也愿意在此范畴内进一步投入,加大研发力度。
公司通过多年的实践积累过程中,不断的建立和完善售后服务网络,深受用户的信赖和好评。同时公司还拥有一支高素质的研发,生产,管理和销售队伍。
球墨铸铁棒属于高强度铸铁材料,具体性能和钢相似,由于其优异的性能,主要被用于铸造受力复杂,要求强度和耐磨性高的零件。球墨铸铁迅速发展,成为应用十分广泛的铸铁材料,也是以铁代钢的主要材料。
球墨铸铁棒和灰口铸铁相比,球墨铸铁抗拉强度和弯曲疲劳较高,塑性及韧性良好。球墨对基体的割裂较低,因此应力集中较小,球墨铸铁棒故其强度很高,可以充分发挥基体的性能,球墨铸铁可以经过热处理进行强化,而灰铸铁一般不能经过热处理来提高强度。
球墨铸铁型材 球墨铸铁比铸钢的强度也高很多。球墨铸铁的屈服强度为40k,而铸钢的屈服强度只有36k。另外,球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性也都比铸钢高。由于球墨铸铁的球状石墨微观结构,球墨铸铁在减弱振动能力方面优于铸钢,有利于降低应力。选择球墨铸铁的重要的原因还在于球墨铸铁的造价成本低,低成本使这种材料更加受欢迎。
球墨铸铁管厂家本着'质优效率,守约重誉'的经营理念和服务宗旨为广大客户提供质优价廉的产品和售后服务,得到了各界新老用户的支持和赞誉。我公司郑重承诺,在同等的质量下,保证以低廉的价格,完善的服务,崇高的信誉来答谢各界朋友的支持和厚爱。
公司秉承“以质量求发展,以服务求生存”的原则,并始终坚持“为上、用户为先、质量为先、服务为先、信誉至上”的企业宗旨,并将这一思想始终贯穿在产、供、销等整个企业运行过程之中。凭借科学有序的管理模式、先进技术和设计理念、稳定可靠的产品质量、开拓创新销售理念和及时完善的售前售后服务,赢得了用户的一致赞誉;公司不断加大科技投入力度,在日益激烈的全球化市场竞争中实现公司的可持续发展,力创行业品质、价值新典范。公司对人才一直贯彻“汇聚人才、尊重人才、贤有多大,台有多大”的用人原则,对客户秉承着“提供良好产品、实惠价格、创新的技术、完善的服务”合作原则,我们热忱欢迎各界宾朋莅临鸿海,加入鸿海,携手发展,共创辉煌!
知道球墨铸铁型材是怎么成型的吗?很简单,先是将灰口铸铁铁水经球化处理后获得,析出的石墨呈球状;对球墨进行球化处理,意味着金属微粒尺寸变小,这同样也会提高材料强度,硬度。
紧接着对这种球铁进行正火处理,目的是为了获得珠光体基体组织,并细化晶粒,均匀组织,以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。
球墨铸铁型材高温正火温度一般不超过950~980℃,低温正火一般加热到共折温度区间820~860℃。正火之后一般还需进行四人处理,以正火时产生的内应力。由于球墨铸铁型材比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性,因此常常被用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
铸铁型材特点及优点
1、金相组织均匀致密
普通灰铸铁型材的显微组织为细小的片状石墨(外围为一层细小的D型石墨,内部为细小的A型石墨)和基体。可生产A型(80%以上)和D型(80%以上)石墨为主的灰铁型材。
球墨铸铁型材组织中石墨细小圆整,球化率高,球数多,无晶间碳化物,是生产ADI产品的***佳基材;蠕墨铸铁型材蠕虫状石墨数量及形态要求由供需双方协商而定。
2、力学性能优良
灰铸铁型材:σb=200~350Mpa,HB=150~260;球墨铸铁型材的机械性能兼有高强度和高塑性,经常规热处理后可以获得各种需要的基体组织厦性能,σb=375~900Mpa,HB=150~300;球铁型材加工的零部件经等温淬火后,σb=800~1600Mpa,δ(延伸率)对应达22%~1%。
3、加工成品率高
采用水平连铸和密闭结晶器工艺所生产铸铁型材表面质量好,内部组织致密,尺寸精度高,无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷,又称“致密棒”,加工成品率大大高于砂铸件。
4、耐压性能优良
耐油压性能良好,压力高达35Mpa时,普通常规牌号的铸铁型材所加工的壁厚为1mm的试样无点渗和周渗现象,抗压强度高于砂铸件1~2级,加之良好的加工性能,是高中档液压件的优选基材。
5、疲劳*限强度高
疲劳强度高,疲劳*限比砂铸件高出40%。
6、表面涂镀性优良
表面处理容易,铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层,铜、铬、钨电镀,渗碳、氨等表面处理,性能远远高于砂铸件和钢件。
7、毛坯节约,比重轻,加工精度高,热变形小
毛坯材料比砂型铸件节省12%~50%;比重比钢轻8%~10%,热处理、加工变形量小于钢,更适宜于多种*零部件加工。
8、机械加工性能好
铸铁型材切削抗力大于砂铸件,小于钢件,表面光洁度高。与砂铸件、钢相比,铸铁型材在不同切削速度下,表面光洁度相对波动较小,不但在低速(<50m>200m/min)切削时,均能保证表面粗糙度不大于20μm:加工余量与加工工时均减少50%;提高机械加工能力10~50%;切削性能好,比砂铸件节电50%以上;刀具消耗减少70%,与钢和砂铸件相比,刀具寿命延长2~3倍。
9、节省零件总成本
欧美应用证明:使用铸铁型材,比使用砂型铸件和钢,零件的总成本下降50%。
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